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底部填充环氧胶是对BGA封装模式的芯片进行底部填充,利用加热的固化形式,将BGA底部空隙大面积(一般覆盖80%以上)填满,从而达到加固的目的,增强BGA封装模式的芯片和PCBA之间的抗跌落性能。 底部填充环氧胶,单组分,中低粘度,重庆低粘度环氧树脂胶批发,可返修,重庆低粘度环氧树脂胶批发。固化后较大降低封装的应力,电气性能稳定。可以和大多数无铅、无卤互焊料兼容,并且可以提供优良的耐冲击性和抗湿热老化性。底部填充环氧胶常用于CSP/BGA等封装的底部填充。 底部填充环氧胶特点: 1,重庆低粘度环氧树脂胶批发.高可靠性,耐热和机械冲击; 2.黏度低,流动快,PCB不需预热; 3.中等温度快速固化,固化时间短,可大批量生产; 4.翻修性好,减少废品率。 5.环保,符合无铅要求。底部填充胶还能很好的减少焊接点的应力,将应力均匀分散在芯片的界面上。重庆低粘度环氧树脂胶批发

本发明**技术属于胶水填充技术领域,尤其涉及胶水填充机构及胶水填充设备。将加工件安装于夹具上,加工件在需要进行胶粘时,移动驱动机构将胶水填充机构送至夹具处,供胶机构将胶水送至胶水填充机构,胶水填充机构中的空心轴在转动驱动机构的驱动下转动,*三输出端于空心轴转动时形成一环形轨迹,即在加工件上形成一个环形胶水部,自动实现两个加工件的胶粘,该胶水填充机构作业效率高,质量稳定,保证产品一致性。还有,该胶水填充设备能避免如现有对光接收发射组件进行胶粘作业时胶水会对作业员产生伤害的情况。广东锂电池保护板芯片封装胶公司底部填充胶一般固化温度在80℃-150℃。

影响底部填充胶流动性的因素有很多,次要因素包括:1)施胶量(点胶方式);2)基板角度(有些厂家会将点胶后的基板倾斜一定角度加快流动性);3)环境温度(不预热的情况下)。一些因素的主次也都是相对而言的,如果客户能接受预热的方式的话,同时客户对流动性的要求不会精确到秒的话,那么上述因素的影响都会变小了。不预热的情况下要求快速填充的话,除了把胶的常温粘度做小外貌似没有更好的办法。另外同样是预热的条件下的,流动速度就和胶水体系自身的设计思路有很大的关系了。同样一款2000cps左右粘度的胶水,预热的情况下的流动速度也可以差几倍时间的。对于预热这个环节每家的说法都不一样,很多客户不愿意预热其实也是为了点胶操作的便利性,然而站在理论分析的角度,基板预热可以起到烘烤芯片的作用,而且也可以减少填充时产生空洞(气泡)的概率,当然加快填充速度也是必然的。

什么是底部填充胶?底部填充胶是一种高流动性,高纯度的单组份环氧树脂灌封材料。能够通过创新型毛细作用在CSP和BGA芯片的底部进行填充,经加热固化后形成牢固的填充层,降低芯片与基板之间因热膨胀系数差异所造成的应力冲击,提高元器件结构强度和的可靠性,增强BGA 装模式的芯片和PCBA之间的抗跌落性能。底部填充胶,在室温下即具有良好的流动性,填充间隙小,填充速度快,能在较低的加热温度下快速固化,可兼容大多数的无铅和无锡焊膏,可进行返修操作,具有优良的电气性能和机械性能。底部填充胶加热之后可以固化。

底部填充胶是增强BGA组装可靠性的重要辅料,选择底部填充胶的好坏对产品可靠性有很大影响。而实际应用中,不同企业由于生产工艺、产品使用环境等差异,对底部填充胶的各性能需求将存在一定的差异,如何选择适合自己产品的底部填充胶? 底部填充胶应用原理是利用毛细作用使得胶水迅速流过BGA 或PCB芯片底部芯片底部,其毛细流动的至小空间是10um。根据毛细作用原理,不同间隙高度和流动路径,流动时间也不同,因此不同的填充间隙和填充路径所需填充时间不同,从而容易产生“填充空洞”。 为更直观的评估胶水流动性能,可采用以下方法评估胶水流动性:将刻有不同刻度的载玻片叠在PCB板的上方,中间使用50um的垫纸,使载玻片与PCB间留有间隙,在载玻片一端点一定量胶水,测试胶水流动不同长度所需的时间。由于胶水流动性将随温度变化而变化,因此,此实验可在加热平台上进行,通过设置不同温度,测试不同温度下胶水流动性。底部填充胶高可靠性,耐热和机械冲击。重庆低粘度环氧树脂胶批发

底部填充胶毛细流动的较小空间是10um。重庆低粘度环氧树脂胶批发

底部填充胶能很好的减少焊接点的应力,将应力均匀分散在芯片的界面上。选择合适的底部填充胶对芯片的铁落和热冲击的可靠性都起到了很大的保护作用。底部填充胶的流动现象是反波纹形式,黄色点为底部填充胶的起点位置,黄色箭头为胶水流动方向,黄色线条即为底部填充胶胶水在BGA芯片底部的流动现象,于是通常底部填充胶在生产流水线上检查其填充效果,只需要观察底部填充胶胶点的对面位置,即可判定对面位置是否能看到胶水痕迹。底部填充胶是一种低黏度、低温固化的毛细管流动底部下填料(Underfill), 流动速度快,工作寿命长、翻修性能佳。重庆低粘度环氧树脂胶批发

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